ગ્રેફાઇટ રોટર

ગ્રેફાઇટ રોટર અને ગ્રેફાઇટ ઇમ્પેલર ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટથી બનેલા છે. સપાટીને ખાસ એન્ટી oxક્સિડેશન દ્વારા સારવાર આપવામાં આવે છે, અને સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય ઉત્પાદનો કરતા લગભગ 3 ગણા છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોયના વ્યાપક પ્રભાવને સુધારવા માટે પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ એલોયની શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા મુખ્ય પદ્ધતિ છે. શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં, શુદ્ધિકરણ ગેસ અને દ્રાવકને ભેળવવાની અને શુદ્ધિકરણ માટે એલ્યુમિનિયમના ઓગળેલા માટે ગ્રાફાઇટ રોટરનો છંટકાવ કરવાની પદ્ધતિ એ વિશ્વની સૌથી અદ્યતન ઉપચાર પદ્ધતિ છે. ગ્રાફાઇટ રોટરનું કાર્યકારી સિધ્ધાંત એ છે: ફરતી રોટર એલ્યુમિનિયમમાં ફૂંકાયેલી નાઇટ્રોજન (અથવા આર્ગોન) ને તોડી નાખે છે અને તેને પીગળેલા ધાતુમાં વિખેરી નાખે છે. ઓગળેલા બબલ્સ ગેસના આંશિક દબાણના તફાવત અને ઓગળેલા ઓક્સિડાઇઝ્ડ સ્લેગમાં હાઇડ્રોજનને શોષી લેવા માટે સપાટીના શોષણના સિદ્ધાંત પર આધાર રાખે છે, અને પરપોટા વધતાંની સાથે ઓગળતી સપાટીની બહાર લઈ જવામાં આવે છે, જેથી ઓગળવું શુદ્ધ થઈ શકે. કારણ કે પરપોટા નાના અને વિખરાયેલા છે, તે સમાનરૂપે ફરતા ઓગળે સાથે ભળી જાય છે, અને પછી તે ધીમે ધીમે તરતા માટે સર્પાકાર આકારમાં ફેરવે છે. ઓગળવું સાથેનો સંપર્ક સમય લાંબો છે, અને સતત રેખીય વૃદ્ધિ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ હવાના પ્રવાહની રચના કરવામાં આવશે નહીં, ત્યાં એલ્યુમિનિયમ ઓગળેલા હાનિકારક હાઇડ્રોજનને દૂર કરશે. સુધારેલ શુદ્ધિકરણ અસર.

એલ્યુમિનિયમ એલોય ફાઉન્ડ્રી અને એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનના કારખાનાઓ માટે, પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડવાનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ સંદર્ભે, અમારી કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ રોટર્સ નીચેના લાભો લાવી શકે છે. 1. પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડો 2. નિષ્ક્રિય ગેસનો વપરાશ ઘટાડો 3. સ્લેગમાં એલ્યુમિનિયમની સામગ્રી ઓછી કરો 4. મજૂર ખર્ચ ઘટાડે છે 5. કામગીરીમાં સુધારો, લાંબા સમય સુધી રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર 6. વિશ્વસનીયતામાં સુધારો અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

કારણ કે દરેક કાસ્ટિંગ અથવા કાસ્ટિંગ-રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રાફાઇટ રોટર્સની વિશિષ્ટતાઓ સમાન નથી. પ્રથમ, ગ્રાહક મૂળ ડિઝાઇન રેખાંકનો પ્રદાન કરે છે અને સંપૂર્ણ ગ્રાફાઇટ રોટર ફીલ્ડ યુઝ પર્યાવરણીય સર્વે ફોર્મમાં ભરે છે. પછી, ગ્રાફાઇટ રોટરની ગતિ, પરિભ્રમણની દિશા અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના સ્તરની તેની સંબંધિત સ્થિતિ સાથે જોડાયેલા ડ્રોઇંગ્સ અનુસાર, તકનીકી વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય એન્ટી-ઇરોશન પ્રતિકાર સૂચવવામાં આવે છે. ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ પ્રોગ્રામ.

ગ્રેફાઇટ રોટર ફરતી નોઝલ ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટથી બનેલો છે. પરપોટાને તોડી નાખવાની જરૂરિયાતને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, નોઝલ સ્ટ્રક્ચર એલ્યુમિનિયમ એલોય ઓગળવાની ક્રિયાને ઉત્તેજીત કરીને પેદા કરેલા કેન્દ્રત્યાગી બળનો પણ ઉપયોગ કરે છે જેથી ઓગળીને નોઝલમાં પ્રવેશ કરવામાં આવે અને ગેસ / પ્રવાહી જેટની રચના માટે આડી રીતે કાjવામાં આવેલા ગેસ સાથે સમાનરૂપે ભળી શકાય. બબલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહીના સંપર્ક વિસ્તાર અને સંપર્ક સમયને વધારવા અને ડિગસિંગ શુદ્ધિકરણ પ્રભાવને સુધારવા માટે છાંટવામાં આવે છે.

ગ્રાફાઇટ રોટરની ગતિ કદ વગર 70000 / મિનિટ સુધી, આવર્તન કન્વર્ટર ગતિ નિયંત્રણ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. ગ્રેફાઇટ રોટરનું સ્પષ્ટીકરણ Φ70 મીમી ～ 250 મીમી છે, અને ઇમ્પેલરનું સ્પષ્ટીકરણ Φ85 મીમી ～ 350 મીમી છે. ઉચ્ચ શુદ્ધતા એન્ટી -ક્સિડેશન ગ્રેફાઇટ રોટરમાં ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહના કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે. શુદ્ધિકરણ અને ડિગ્રેસિંગની પ્રક્રિયામાં બ boxક્સમાં એલ્યુમિનિયમ એલોય લિક્વિડની સપાટી રક્ષણ માટે નાઇટ્રોજનથી coveredંકાયેલી છે, જેથી એલ્યુમિનિયમ એલોય લિક્વિડમાંથી બહાર નીકળતી ગ્રાફાઇટ રોટરનો ભાગ highંચા તાપમાનના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસમાં હોય. રોટર અને રોટરની સેવા જીવનને લંબાવે છે.

ઇમ્પેલરનો આકાર સુવ્યવસ્થિત છે, જે પરિભ્રમણ દરમિયાન પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે, અને ઇમ્પેલર અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રવાહી વચ્ચે ઘર્ષણ અને સ્ક્રourરિંગ બળ પ્રમાણમાં નાનું છે. જેથી ડિગ્રેસિંગ રેટ 50% થી ઉપર છે, ગંધાનો સમય ટૂંકાવીને અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.