આઇસોસાટીક ગ્રેફાઇટ
આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ટેકનોલોજીની સુવિધાઓ
(1) આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઉત્પાદનોની ઘનતા વધારે છે, જે સામાન્ય રીતે નિર્દેશીકરણ અને દ્વિ-માર્ગ મોલ્ડિંગ કરતા 5% -15% વધારે છે. ગરમ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ઉત્પાદનોની સંબંધિત ઘનતા 99.80% -99.99% સુધી પહોંચી શકે છે.
(2) કોમ્પેક્ટની ઘનતા સમાન છે. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગમાં, પછી ભલે તે વન-વે અથવા દ્વિ-વે દબાવવું, લીલો કોમ્પેક્ટ ઘનતા વિતરણ અસમાન હશે. જટિલ આકારવાળા ઉત્પાદનોને દબાવતી વખતે આ ઘનતા પરિવર્તન ઘણીવાર 10% કરતા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. આ પાવડર અને સ્ટીલના ઘાટ વચ્ચેના કર્કશ પ્રતિકારને કારણે થાય છે. આઇસોસ્ટેટિક ફ્લુઇડ મીડિયા ટ્રાન્સફર પ્રેશર, બધી દિશાઓમાં સમાન. પરબિડીયું અને પાવડરનું સંકોચન આશરે સમાન છે. પાવડર અને પરબિડીયું વચ્ચે કોઈ સંબંધિત હિલચાલ નથી. તેમની વચ્ચે થોડો ઘર્ષણશીલ પ્રતિકાર છે, અને દબાણ ફક્ત થોડુંક નીચે આવે છે. ડેન્સિટી ડ્રોપ gradાળ સામાન્ય રીતે 1% કરતા ઓછી હોય છે. તેથી, તે ધ્યાનમાં શકાય છે કે ખાલી બલ્ક ડેન્સિટી સમાન છે.
()) સમાન ઘનતાને કારણે, ઉત્પાદન પાસા રેશિયો અમર્યાદિત હોઈ શકે છે, જે લાકડી આકારના, નળીઓવાળું, પાતળા અને લાંબા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે.
()) આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે પાવડરમાં લ્યુબ્રિકન્ટ ઉમેરવાની જરૂર હોતી નથી, જે ઉત્પાદનમાં પ્રદૂષણ ઘટાડે છે, પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.
(5) અલગથી દબાયેલા ઉત્પાદનોમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન, ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર અને વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી છે.
(6) આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાનો ગેરલાભ એ છે કે પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે અને ઉપકરણો ખર્ચાળ છે.
આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ
(1) આઇસોટ્રોપિક
સામાન્ય રીતે, 1.0 થી 1.1 ની આઇસોટ્રોપી ડિગ્રીવાળી સામગ્રીને આઇસોટ્રોપિક મટિરિયલ કહેવામાં આવે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગને કારણે, આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટની આઇસોટ્રોપી 1.0 થી 1.1 ની અંદર હોઇ શકે છે. આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટની આઇસોટ્રોપી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા, પાવડર કણોની આઇસોટ્રોપી અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાથી પ્રભાવિત થાય છે.
આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં, ગરમી ધીમે ધીમે બહારથી અંદરની તરફ સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, અને તાપમાન ધીમે ધીમે બહારથી અંદરથી ઘટાડવામાં આવે છે. બાહ્ય તાપમાનની સમાનતા આંતરિક તાપમાનની એકરૂપતા કરતા વધુ સારી છે. આંતરિક કરતાં હોમોટ્રોપી વધુ સારી છે.
બાઈન્ડર પિચને ગ્રાફીટાઇઝ કર્યા પછી, રચાયેલી માઇક્રોક્રિસ્ટલલાઇન સ્ટ્રક્ચરનો ગ્રેફાઇટ બ્લોકના આઇસોટ્રોપી પર થોડો પ્રભાવ પડે છે. જો પાવડર કણોની આઇસોટ્રોપી સારી છે, તો કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ આઇસોટ્રોપી તૈયાર થઈ શકે છે. સારી એકરૂપતા સાથે ગ્રેફાઇટ.
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સંદર્ભમાં, જો બાઈન્ડર પિચ અને પાવડર સમાનરૂપે નમવામાં ન આવે, તો તે આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટના આઇસોટ્રોપીને પણ અસર કરશે.
(2) મોટા કદ અને સુંદર રચના
કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ દ્વારા કાર્બન ઉત્પાદનોને મોટા સ્પષ્ટીકરણો અને ફાઇન સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે તૈયાર કરવું અશક્ય છે. અમુક હદ સુધી, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગને લીધે થતી અસમાન ઉત્પાદનની માત્રાની ઘનતાની ખામીઓને દૂર કરી શકે છે, ઉત્પાદનના ક્રેકીંગની સંભાવનાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને મોટા કદના અને ફાઇન-સ્ટ્રક્ચર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને વાસ્તવિકતા બનાવે છે.
()) એકરૂપતા
આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટની આંતરિક રચના પ્રમાણમાં સમાન છે, અને દરેક ભાગની બલ્ક ડેન્સિટી, રેઝિસ્ટિવિટી અને શક્તિ ઘણી અલગ નથી. તેને સજાતીય ગ્રેફાઇટ સામગ્રી તરીકે ગણી શકાય. આઇસોસ્ટેટિક ગ્રેફાઇટની એકરૂપતા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગની પ્રેસિંગ પદ્ધતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જ્યારે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રેસિંગ દિશા સાથે પ્રેશર ટ્રાન્સમિશન અસર સમાન હોય છે, તેથી આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ ગ્રેફાઇટના દરેક ભાગની વોલ્યુમ ઘનતા સમાન છે.
